Грузоподъёмность-16 – 80 т

Пролёт-13,5 – 22,5 м

Высота подъёма-15 – 30 м

Количество блоков за один захват-10 – 21 шт.

Количество рядов в штабеле-6 – 9

Скорость подъёма захвата-2 – 13,5 м/мин

Группа режима работы-A6 – A8

Точность позиционирования-±2 мм

Скорость передвижения крана-6 – 60 м/мин

Анодный штабелер (кран для укладки угольных блоков) — это специализированное интеллектуальное перегрузочное устройство, используемое на складах угольных блоков крупных алюминиевых заводов с предварительно обожжёнными анодами и угольных заводов. Это не просто кран, а центральное звено логистики склада угольных блоков, позволяющее автоматически штабелировать, транспортировать и загружать горы необожжённых (зелёных) и обожжённых анодных блоков. Он служит мостом между смежным производством угольной продукции и последующим алюминиевым электролизом. Кран имеет высокожёсткую мостовую конструкцию и оснащён высокотемпературостойкой системой захватов, что позволяет эффективно выполнять захват, транспортировку, штабелирование, а также загрузку в печи и выгрузку блоков. Мостовой кран в основном состоит из моста, механизма передвижения тележки, подъёмного механизма, направляющего устройства, захватного устройства, системы управления, электроталь и других узлов.

Кран для штабелирования угольных блоков выполнен по схеме двухбалочного моста с коробчатыми балками. Главные балки сварены из высокопрочной стали, обладают отличной прочностью на изгиб и кручение, что обеспечивает устойчивость при работе с тяжёлыми грузами. Концевые балки оснащены трёхв一体ными приводными устройствами (интегрированный двигатель, тормоз и редуктор), обеспечивающими плавное движение колёс. Механизм передвижения тележки имеет двухрельсовую конструкцию с двумя приводами и систему частотного регулирования скорости, что позволяет достичь точного позиционирования и предотвращения раскачивания, удовлетворяя требованиям высокоточной укладки. Высота подъёма может достигать 15–30 м, что соответствует требованиям многоярусного штабелирования. Стальной канат выполнен из термостойкого оцинкованного материала, эффективно противостоящего высоким температурам и коррозионным газам в печном отделении.

Захват (клещи) является основным рабочим органом. Используются гидравлические клещи с двойной балкой и четырьмя губками, подходящие для захвата как необожжённых (зелёных) анодов (при нормальной температуре), так и обожжённых анодов (при высокой температуре). Губки клещей выдерживают температуры от 300 до 1000 °C. Гидравлическая система оснащена пропорциональными клапанами, позволяющими регулировать усилие зажима, чтобы не повредить блоки. Некоторые модели оборудованы функцией автоматического центрирования, обеспечивающей аккуратную укладку блоков.

Кран в основном состоит из следующих основных систем：

1.Мостовая конструкция: двухбалочная коробчатого или двутаврового сечения из высокопрочной стали, обеспечивающая стабильную рабочую платформу.

2.Механизмы передвижения: крана и тележки с двумя приводами и частотным регулированием для плавного и точного позиционирования.

3.Подъёмная лебёдка: используется для подъёма и опускания захвата; как правило, выполнена с двумя точками подвеса и двумя тормозами, что гарантирует сбалансированный и безопасный подъём.

4.Специализированный захват (клещи): по типу привода бывают гравитационными (полностью механические, простые в обслуживании) и пневматическими (более плавные). Имеют регулируемый размах губок ±50 мм для адаптации к блокам разных размеров.

5.Направляющее устройство: предотвращает раскачивание захвата при подъёме и перемещении, обеспечивая точное позиционирование.

6.Вспомогательные устройства: включают пневматическую систему, электроталь и интеллектуальную систему управления на базе ПЛК, HMI и частотных преобразователей.

Технологический процесс: интеллектуальная транспортировка от зелёных блоков к обожжённым

1.Технологический процесс делится на два основных этапа: подача зелёных блоков из предыдущего передела в печи обжига и передача обожжённых блоков на следующий этап производства.

2.Складирование зелёных блоков: автоматический захват групп зелёных блоков с брикетировочной машины → укладка в заданные позиции на складе по командам системы.

3.Загрузка в печи: укладка групп зелёных блоков со склада в печи обжига в заданном порядке.

4.Выгрузка из печей: извлечение обожжённых высокотемпературных блоков из печей.

5.Отгрузка обожжённых блоков: точная укладка обожжённых блоков на транспортные средства или передача на перегрузочное оборудование. В процессе кран также может автоматически отбраковывать дефектные блоки и добавлять полноценные блоки из резерва.

Адаптация к условиям окружающей среды: создан для экстремальных условий

1.Высокая температура: при перемещении свежеобожжённых блоков захват должен выдерживать температуры от 300 °C до более 1000 °C, поэтому материалы захвата и гидравлическая система имеют высокотемпературное исполнение.

2.Пыль: в запылённой рабочей зоне оборудование имеет пылезащищённую конструкцию, обеспечивающую эффективную защиту основных электрических и механических компонентов.

3.Сильные магнитные поля: оборудование спроектировано с помехозащитой, гарантирующей точность управления в условиях сильных магнитных полей электролизного цеха.

4.Коррозия: стальные элементы используют оцинкованные стальные канаты и специальные антикоррозионные покрытия для защиты от агрессивных газов.

5.Интенсивная работа: оборудование спроектировано и изготовлено для тяжёлого и высокочастотного режима работы (как правило, A7–A8), что обеспечивает его надёжность и долговечность.

Интеллектуализация и автоматизация

1.Полностью автоматическая работа: современные системы реализуют полную автоматизацию, объединяя функции автоматического захвата, штабелирования, разборки штабеля и загрузки в транспортные средства.

2.Интеллектуальное управление: интегрированы идентификация RFID или QR-кодов, непрерывный контроль уровня материала и функции самодиагностики неисправностей, а также обеспечена бесшовная связь с заводской системой MES.

Ключевые особенности

1.Эффективность: перемещает до 20 тонн за один раз — Специализированный захват может брать от 10 до 21 анодного блока общим весом около 20 тонн, что значительно повышает производительность.

2.Интеллектуальность: полностью автоматическая безлюдная работа — Система полностью автоматизирована, интегрирует ПЛК и технологию частотного регулирования. Благодаря лазерной системе позиционирования (точность ±2 мм) обеспечивается автоматический захват и штабелирование без участия человека.

3.Точность: штабелирование как кладка кирпичей — Высокоточное позиционирование и антираскачная технология гарантируют, что блоки укладываются аккуратно, как кирпичи, эффективно используя вертикальное пространство склада; высота штабеля может достигать 8–9 слоёв.

4.Надёжность: не боится высокой температуры и пыли — Оборудование имеет высокопрочную конструкцию и термостойкое исполнение. Механический или гравитационный самоблокирующийся механизм захвата не зависит от внешнего электропитания и обеспечивает стабильное усилие зажима в условиях высокой температуры и запылённости.

5.Гибкость: один кран — много возможностей — Один и тот же кран может работать с блоками разных размеров за счёт регулировки расстояния между губками захвата. Помимо работы с целыми группами, он также может выполнять такие задачи, как удаление бракованных блоков и подъём одиночных блоков.

6.Безопасность: многократное резервирование — Оборудование оснащено многократной электрической защитой (от превышения скорости, конечные выключатели и т.д.), а захват имеет два тормоза и механизм против ослабления, что гарантирует безопасный и надёжный подъём тяжёлых грузов.