Грузоподъёмность: 5 т – 50 т

Пролёт: 10 м – 34,5 м

Высота подъёма: 6 м – 20 м

Скорость подъёма: 0,5 – 10 м/мин

Скорость передвижения крана: 20 – 40 м/мин

Скорость передвижения тележки: 10 – 30 м/мин

Группа режима работы: A5 – A8

Точность позиционирования: ±2 мм

Мостовой кран для электролиза меди представляет собой интеллектуальное подъёмное решение, специально разработанное для процесса рафинирования меди электролизом. Он используется для автоматизированной транспортировки, позиционирования и перемещения катодных листов (стартовых листов) и анодных плит (плит черновой меди) в электролизном цехе, являясь ключевым технологическим оборудованием современных линий производства меди. В отличие от традиционных мостовых кранов, данный кран спроектирован для работы в суровых электролитных средах с высокой влажностью, сильной коррозией, высокими токами и наличием металлической пыли. Кран объединяет в себе высокоточное позиционирование, интеллектуальную систему управления и специализированные подъёмные устройства, обеспечивая безопасную, эффективную и стабильную непрерывную работу. Это не просто кран, а интеллектуальная технологическая машина, глубоко интегрированная в производственную линию. Его ключевая ценность проявляется в трёх аспектах: во-первых, точность позиционирования до ±2 мм гарантирует правильную установку пластин в ванны; во-вторых, благодаря специализированной траверсной системе обеспечивается независимая или совместная подъёмка катодов и анодов, повышая эффективность работы более чем на 30%; в-третьих, специальная изоляция, антикоррозионная обработка и антираскачная рама обеспечивают долгосрочную надёжную работу в экстремальных условиях (высокая влажность, сильные токи, металлическая пыль). Данное оборудование является основным носителем автоматизации и интеллектуализации линий электролиза меди, а также ключевым фактором обеспечения непрерывности технологического процесса и повышения эффективности линии.

Специализированный кран для электролиза меди обычно состоит из следующих основных узлов:

Конструкция моста: Коробчатое сечение, высокая прочность и жёсткость на кручение; поверхность обработана специальным антикоррозионным покрытием для работы в условиях сильной коррозии электролизного цеха.

Механизм передвижения крана: Двухрельсовая система с независимым приводом, частотное регулирование скорости, обеспечивающее плавное движение и точное позиционирование (±5 мм); оснащён концевыми буферами и ограничителями.

Подъёмная тележка: Конструкция с двумя лебёдками, позволяющая независимо поднимать катоды и аноды; оснащена тензодатчиками и системой антираскачивания, а также электроизоляцией для предотвращения помех от рабочего тока.

Специализированная траверсная система (спредер): Ключевой узел. Анодный спредер имеет многозахватную конструкцию, предотвращающую деформацию; катодный спредер имеет гибкую контактную поверхность для защиты медной фольги. Изготовлен из высокопрочной нержавеющей стали с отличной коррозионной стойкостью. Механизм быстрой замены позволяет адаптироваться к пластинам разных размеров.

Интеллектуальная система управления: ПЛК + сенсорный интерфейс человек-машина (HMI), функции автоматической калибровки и запоминания процесса. Осуществляет мониторинг состояния всех механизмов в реальном времени и запись данных для отслеживаемости производства.

Механизм поддона для сбора электролита: Предназначен для сбора электролита во время транспортировки, предотвращая разбрызгивание. Используется выдвижной поддон с плавным открытием/закрытием, снижающий разбрызгивание электролита до 95%.

Мобильная кабина управления: Кабина оператора, которая может перемещаться вдоль цеха; оснащена системой отопления и кондиционирования для создания комфортных условий работы.

Основные функции и технологический процесс

Основные функции специализированного крана для электролиза меди тесно связаны с технологическими требованиями производства меди электролизом. Типовой технологический процесс включает четыре этапа:

Обработка анодных плит: Подъём анодных плит (плит черновой меди) из зоны складирования и точная загрузка их в электролизные ванны в соответствии с заданной последовательностью.

Координация процесса электролиза: Помощь в регулировке расстояния между электродами в процессе электролиза для оптимизации распределения тока и обеспечения стабильности рафинирования.

Извлечение катодных листов: После завершения электролиза извлечение катодных листов (на которых осаждена чистая медь) из электролизных ванн и передача их на станцию мойки или отслаивания для дальнейшей обработки.

Обработка отработанных анодов: Подъём оставшихся отработанных анодных плит и транспортировка их в зону рециклинга, завершая непрерывный производственный цикл электролиза.

Помимо указанных основных операций, кран также выполняет функции обслуживания электролизных ванн и вспомогательного ремонта.

Адаптация к условиям окружающей среды

Специализированный кран для электролиза меди спроектирован для экстремальных сложных условий цветной металлургии и обладает следующей адаптацией к окружающей среде:

Высокая влажность и коррозия кислотным туманом: В электролизном цехе постоянно присутствуют пары электролита и остаточный кислотный туман. Ключевые узлы (главная балка, тележка, подъёмный механизм) обработаны специальными антикоррозионными покрытиями (эпоксидными или фторполимерными). Всё оборудование имеет специальную изоляцию и антикоррозионную обработку, устойчиво к полям постоянного тока и кислотному туману.

Магнитные помехи от сильных токов: Вокруг электролизных ванн существуют сильные магнитные поля, создаваемые большими токами. Оборудование использует электроизоляционные решения для безопасной работы крана и траверсы в условиях высоких токов; также обладает высокой степенью защиты от магнитных полей, предотвращая их влияние на точность позиционирования и систему управления.

Металлическая пыль: В электролизном цехе присутствует проводящая металлическая пыль (медь, оксиды меди), создающая угрозу для электрических систем. Оборудование использует пылезащищённую конструкцию и изоляционную защиту.

Высокая температура: Процесс электролиза меди связан с горячим электролитом; кран должен быть теплостойким, ключевые компоненты специально обработаны для работы при высоких температурах.

Кроме того, оборудование может быть оснащено дополнительными функциями, такими как инфракрасное обнаружение короткого замыкания в электролизных ваннах, что ещё больше повышает его адаптацию к особым условиям эксплуатации.

Ключевые технические особенности

1. Многофункциональная интеграция специализированной траверсы (спредера)

Самым большим преимуществом специализированного крана для электролиза меди является его траверсная система. Траверса изготовлена из высокопрочной нержавеющей стали и обладает следующими функциями:

Специально разработанная функция раскладки пластин и устройство для их прижима обеспечивают плавную установку стартовых катодных листов в ванны.

Поддерживается как раздельный подъём катодных и анодных пластин, так и их совместный подъём, что повышает эффективность на 30%.

Комбинация предварительного и точного позиционирования обеспечивает точность позиционирования ±2 мм.

Выдвижной поддон для сбора электролита, который плавно открывается и закрывается, гарантируя отсутствие разбрызгивания электролита.

2. Интеллектуальная система управления

Интерфейс человек-машина (HMI) на базе ПЛК и сенсорного экрана с функциями автоматического выравнивания и запоминания процесса.

Операционная система HMI отображает в реальном времени координаты, рабочее состояние и информацию о неисправностях.

Система удалённой диагностики и удалённого обслуживания для удобного технического обслуживания и устранения неполадок.

Три режима работы: полностью автоматический, полуавтоматический и ручной – с возможностью гибкого переключения.

Операционная система HMI обеспечивает отображение координат, состояния и информации о неисправностях в реальном времени, что делает управление гибким и контролируемым.

Три способа управления: управление из кабины, дистанционное управление и управление с наземного поста – соответствуют требованиям автоматизированного поточного производства в цехе.

Конструкция с четырьмя двигателями, обеспечивающая функцию коррекции отклонения, что значительно повышает устойчивость и надёжность.

3. Высокоточная технология позиционирования

Используется двухступенчатая система позиционирования – предварительное позиционирование в сочетании с лазерной высокоточной технологией, обеспечивающая повторяемую точность позиционирования ±2 мм, что гарантирует правильную установку пластин в ванны и предотвращает столкновения и повреждения.

4. Конструкция против раскачивания

Оснащён достаточно прочной антираскачной рамой, которая крепится непосредственно к нижней части тележки через дополнительное изолирующее устройство, обеспечивая устойчивость пластин без раскачивания во время подъёма и транспортировки.