Мостовой кран для электролиза алюминия — это тяжелый мостовой кран, специально разработанный для линий производства алюминия с предварительно обожженными анодами. Он используется для выполнения ключевых технологических операций в электролизном цехе, включая замену анодов, такелаж шин (анодных шин), техническое обслуживание электролизеров и перемещение материалов. Данный кран должен надёжно работать в чрезвычайно суровых условиях: высокие температуры (свыше 80 °C вокруг электролизёра), сильное магнитное поле напряжённостью до 100 мТл, а также коррозионная среда, содержащая пыль и газы фтороводорода. Для обеспечения долговременной стабильной работы этот кран, работающий непосредственно над электролизёром, выполнен с защитой от магнитных полей, высоких температур и коррозии.

Мостовой кран для электролиза алюминия обладает высокой степенью функциональной интеграции и обычно оснащается различными специальными навесными устройствами: анодозажимным механизмом, ударным молотом для разрушения корки, захватом для отработанных анодов. Эти инструменты позволяют выполнять такие операции, как точное позиционирование и установка анодов, удаление отработанных анодов, разрушение корки затвердевшего электролита. Типичные примеры применения: ремонт электролизёра, передача анодной шины, пуск электролизёра.

Данный мостовой кран является центральной технологической подъёмно-транспортной системой в производстве алюминия с предварительно обожжёнными анодами. Он спроектирован для работы в условиях высоких температур, сильных магнитных полей, высокой запылённости и сильной коррозии. Это не просто кран, а высокоинтегрированный автоматизированный робот, специально созданный для экстремальной среды электролизного цеха — высокой температуры, сильного магнитного поля, обилия пыли и коррозионных газов.

Сценарии использования

Замена анодов: автоматическое ослабление и затягивание винтовых зажимов, удаление отработанного анода и точная установка нового анода — самая точная и ключевая операция.

Разбивание корки и загрузка шихты: разрушение твёрдой корки электролита и точная дозированная подача в электролизёр сырья, например глинозёма.

Выпуск алюминия и дозирование: отбор жидкого алюминия с помощью вакуумного устройства для выпуска алюминия; функция поштучного и накопительного взвешивания с возможностью печати данных.

Удаление шлака: очистка грейфером ямы под анодом (анодного колодца) от остатков шлака, образующихся после замены анода.

Прочие вспомогательные работы: такелаж подъёмной рамы анодной шины, перемещение верхнего строения электролизёра и кожуха ванны для проведения ремонта и т.д.

Ключевые особенности

Высокая степень функциональной интеграции: Кран состоит из механизма передвижения крана, моста, технологической тележки (с интегрированными устройствами для разбивания корки, замены анодов, удаления шлака и т.д.), тележки для выпуска алюминия, гидравлической, пневматической и электронной систем управления.

Интеллектуальное управление и высокая точность: Используется ПЛК (программируемый логический контроллер) в сочетании с технологией частотного регулирования скорости; поддерживаются различные режимы управления; обеспечивается комплексный мониторинг и защита.

Интеграция функций и точность операций: Один кран объединяет более 10 основных технологических операций. Благодаря высокоточным датчикам и электрогидравлическому сервоуправлению он не просто автоматизирует механические действия, но и с высокой точностью выполняет такие ответственные задачи, как подъём анода на заданную величину и дозированный выпуск алюминия.

Адаптация к экстремальным условиям: Это самая выдающаяся особенность. Кран специально спроектирован для работы в тяжёлых условиях высоких температур, сильных магнитных полей, повышенной запылённости и присутствия дымов HF. Высокая надёжность обеспечивается за счёт специальных решений: защита от магнитных полей, теплоизоляция, пылезащита, электроизоляция.

Безопасное резервирование и надёжность: Несущая рама выполнена из высокопрочной стали, дополнена электрическими системами защиты, такими как контроль изоляции, ограничитель перегрузки, концевые выключатели. Ключевые компоненты имеют резервирование, что гарантирует непрерывную и стабильную работу.

Полная защита и стабильная работа: Применяются специальные технологии: защита от магнитных полей, теплоизоляция, пылезащита, электроизоляция и антистатика. Сочетание гидравлики, пневматики и автоматического управления на базе ПЛК обеспечивает устойчивую и надёжную работу в экстремальных режимах.

Интеллектуальное решение: Благодаря идентификации с помощью электронных меток кран автоматически распознаёт номер оборудования и выполняет автоматическую загрузку шихты; непрерывный контроль уровня материала предотвращает переполнение. Оператор может контролировать состояние материала через визуальный интерфейс в кабине. Поддерживаются три режима управления: с напольного пульта, из кабины и с помощью дистанционного пульта; имеется потенциал для автоматической/полуавтоматической модернизации.